冲压件设计的五大原则
1.设计的冲压件必需知足产品使用和技术机能，并能便于组装及修配。　
2.设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
3.新裕隆冲压件表示设计的冲压件必需外形简朴，结构公道，以有利于简化模具结构、简化工序数目，即用起码、最简朴的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操纵，便于组织实现机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。　
4.设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。
5.设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
在分析判断离合器发抖的故障时，首先检查离合踏板的自由行程是否正确，若不正确，则应予以调整，其调整方法是：调整离合器总泵推杆与活塞的间隙为1-1.5mm，离合踏板自由行程为20 -35mm；然后进一步检查离合踏板机构的连接是否可靠，踏板回位弹簧是否有效；最后检查发动机、变速器、离合器等的连接螺栓是否紧固、正确。
经上述检查并排除故障后，仍然不能消除离合器发抖，则应拆解离合器总成，仔细检查从动盘摩擦片、减振弹簧、花键等处。
离合器故障分析：
离合器打滑1.调整间隙过高，压紧扭矩不足
2.离合器片磨损量较大
3.压盘压紧扭矩不足
4.飞轮磨损量过大
5.油污进入到压盘和钢片之间
6.分离轴承不回位
7.离合器总泵不回或回位不彻底
8.拨叉轴锈死不回
离合器起步抖
1.离合器压爪调整不平
2.离合器钢片厚度不均或齿股与面片不垂直
3.飞轮或压盘表面不平
4.离合器压盘固定螺栓松紧不一
5.安装压盘时未按多次对点安装、预紧
6.发动机支架松动
7.传动系统松动或间隙量过大
8.发动机低速不稳
9.拨叉或衬套磨损造成分离轴承不能正常水平接触压爪
10.导向轴承损坏
11.驱动桥固定马卡松动

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