现代的冲压件冲压工艺包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
对于连续模或进给模，需要有步步位置的监测，如果位置发生错误，需要及时报警或者是停机调整。
钣金是对于金属薄板（通常在6mm以下）一种概括冷加工技能，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如轿车车身）等。其显着的特征就是同一零件厚度一起。 一般来说根柢设备包括剪板机，数控冲床，等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅佐设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
⑶毛刺：经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺的允许高可按eqy—85—88《冲压件毛刺高度》的规定；
冲压加工的出产效率高，且操作便利，易于完结机械化与自动化。这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完结加工，通常压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高su压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，并且每次冲压行程就可能得到yi个冲件。
冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。折弯时冲压件失稳所致。主要针对u形及v形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。
冲压时因为模具que保了冲压件的尺度与形状精度，且通常不损坏冲压件的外表质量,而模具的寿数通常较长,所以冲压的质量安稳,互换性好,具有“如出yi辙”的特征。