曲线落煤管技术用于转运点粉尘大、堵煤、跑偏的治理
1 针对粉尘的治理：煤流在传统落煤管中的“爆式”无序坠落改变为在曲线落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度与接料皮带速度一致，使煤流与接料皮带相对静止，消除了煤流坠落冲击，从源头上抑制减少了90%粉尘的产生。 
2 针对堵煤的治理：来料皮带速度赋予煤流的动能在转运点曲线落煤管内与煤流势能叠加，叠加后具有合能量的湿煤流克服了倾角管壁的摩擦力，使煤流能够靠自身能量沿曲线落煤管滑落到接料皮带上，防止了堵煤。 
3 针对跑偏的治理： 通过模拟物料运行的轨迹，从而控制落料点的位置，保证皮带受力均匀不跑偏；煤流与皮带的相对静止也消除了煤流坠落的冲击，减少皮带跑偏的可能。
曲线落煤管技术的优点
1减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽的冲击和磨损，延长设备使用寿命。 
2) 通过设计使物料在皮带上实现安全的“软着陆”，彻底消除皮带撕裂现象； 
3) 通过设计使物料在胶带上形成槽型对中堆积，彻底消除皮带重载跑偏；
4) 3-dem曲线落煤管技术有效降低物料外泄以及扬尘的产生，从根本上改善栈桥工作环境； 
5) 3-dem曲线落煤管技术有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现场，消除安全隐患；
6) 物料外泄以及扬尘的减少改善了工作条件，降低除尘设备的投入和运行维护费用，减少栈桥冲洗次数，提高旋转设备的使用寿命。
现场调研结论 
现场调研某电厂改造使用3-dem技术项目，该厂煤仓间转运站落煤管整体采用了3d曲线的结构，落煤管深入导料槽内侧，落料点离尾部滚筒约2000mm，导料槽为双层密封导料槽，导料槽侧部采用半托辊结构，下部为缓冲托辊，上部为超高分子聚乙烯耐磨板，头部护罩和导料槽出口采用了“琴键”形式的动态筏式挡帘密封。 
根据观察研究，3d曲线落煤管落料顺畅，改善了原来运行时的落料磨损严重，衬板更换频繁等问题；导料槽采用双层封密防溢裙板，配合动态筏式挡帘，很好的解决了导料槽密封问题。降低了转运站粉尘的外溢及洒煤问题，大大的改善了现场的工作环境。
联系人：刘响
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