目前，发电厂大多采取加空气炮、振壁器、内衬不锈钢或陶瓷片等方式防堵，均属于被动防堵方式，实践证明耗资不少，效果却不佳，经分析，落煤管堵塞的原因主要有以下几点：第一，煤与管壁摩擦产生静电吸附；第二，不同煤质的煤，煤与煤的摩擦系数、煤与管壁的摩擦系数不同，摩擦系数大的煤，很容易滞留在管壁上，形成落煤管堵塞，灰分大的煤摩擦系数也大。第三，当含水量＞12%或含水量＜4%时，煤的摩擦系数小，煤的流动性强，不易粘煤。当12%＞含水量＞4%时，煤的粘度增大，形成煤拱，造成堵塞。第四，低温－10℃以下时，煤与煤之间、煤与管壁之间形成冰晶凝结在一起，形成堵塞。第五，褐煤更容易堵塞因此，选择一种综合有效的煤仓疏堵方式对该电厂来说至关重要。我公司生产的落煤管清塞机就是针对这个问题研发的一种新型清堵防堵设备.解决办法清塞机的设计思想是：1、预防为主，即清塞机定时清理煤垢，当煤垢未形成之前，清塞机已将落煤管内壁清理干净，使煤垢无法积累而造成堵塞。2、如果结拱已经形成，可以有效破拱。3、清塞机自动定时工作，也可人工操作
曲线落煤管技术用于转运点粉尘大、堵煤、跑偏的治理
1 针对粉尘的治理：煤流在传统落煤管中的“爆式”无序坠落改变为在曲线落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度与接料皮带速度一致，使煤流与接料皮带相对静止，消除了煤流坠落冲击，从源头上抑制减少了90%粉尘的产生。 
2 针对堵煤的治理：来料皮带速度赋予煤流的动能在转运点曲线落煤管内与煤流势能叠加，叠加后具有合能量的湿煤流克服了倾角管壁的摩擦力，使煤流能够靠自身能量沿曲线落煤管滑落到接料皮带上，防止了堵煤。 
3 针对跑偏的治理： 通过模拟物料运行的轨迹，从而控制落料点的位置，保证皮带受力均匀不跑偏；煤流与皮带的相对静止也消除了煤流坠落的冲击，减少皮带跑偏的可能。
曲线落煤管技术的优点
1减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽的冲击和磨损，延长设备使用寿命。 
2) 通过设计使物料在皮带上实现安全的“软着陆”，彻底消除皮带撕裂现象； 
3) 通过设计使物料在胶带上形成槽型对中堆积，彻底消除皮带重载跑偏；
4) 3-dem曲线落煤管技术有效降低物料外泄以及扬尘的产生，从根本上改善栈桥工作环境； 
5) 3-dem曲线落煤管技术有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现场，消除安全隐患；
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