天然气流量计自动计量系统优化措施
1　设计与选型优化
在对计量系统进行设计时，需要从实际情况出发，即综合现场工况以及环境条件等因素，来选择相应的设备仪器以及设计方案。例如可以选择用气体超声波流量计或者气体涡轮流量计等来代替标准孔板流量计，对其流量范围小缺点进行完善，更好的适应流量变化较大的情况。另外，对于现场生产集输中存在较大电磁干扰、高频振动以及噪声等情况，尽量不要选择用旋进漩涡流量计与气体超声波流量计。对于含水或者油污的天然气，在对其自动计量系统进行设计时，需要做好分离除尘装置的设计，保证气流经过流量计时满足设计要求。同时，还应做好电源设计，一般情况下系统均设有 ups 不间断电源，如 12v（dc）与 24v（dc） [3] 。为保证电源运行稳定性，可以选择用ups 技术，运行时不进行逆变切换，避免 ups 受谐波的干扰，保证系统安全运行。
2　系统操作规范性
将自动计量系统应用到天然气生产、集输过程中时，需要严格按照相关标准做好操作与验收，确保每个施工环节的规范性，减少各因素对系统运行效果的影响。*，电器设备与电缆之间间距应控制在1.5m 以上，对于设有屏蔽信号金属保护管的电缆，相互之间间距应控制在 0.8m 以上。并且对于不同电压的电缆不可敷设在同一电缆槽或者保护管内。第二，按照规范要求进行保护接地、屏蔽接地与信号回路接地等处理，提高接地处理的可靠性，其中 plc 系统接地电阻应控制在 4ω 以下，而防雷接地电阻应控制在 1ω 以下。第三，对系统内各流量计与仪表进行定期检查与维护，提高系统操作的规范性，在操作腰轮流量计与涡轮流量计时，启停操作要缓慢。
本文来自：天然气流量计 压缩空气流量计