榨油机设备的主要特点：
出油率高——与老式设备相比，正常出油率可高出3-6个百分点，经济效益十分可观。
节 能——同等产量降低电耗40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约36元电费。
油质清纯——真空过滤残渣，保证油质纯净，榨出的油原汁原味，无污染，符合卫生防疫要求。
占地面积小——油坊只需10-20平方米便能满足使用。
对油料入榨前的预处理工序要求:
1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂 质不大于0.5% ，特别应注意的是， 许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂生产有颗料精选机供用户采用。
2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。
3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果好。
4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产率和油量均高于冷榨。油料烘 炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。
螺旋榨油机维护保养：
(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油，榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油，严禁干磨。
(二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。
(三)当生产量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨 条、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
(四)每班工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。
(五)生产季节结束长期存放时，应进行保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油，放在干燥处。
多功能榨油机主要技术参数：
型号
ghlx
6yl-80型
ghlx
6yl-100型
ghlx
6yl-125型
榨螺直径
ф80mm
ф100mm
ф125mm
榨螺转速
35r/min
37r/min
34r/min
配用
动力
主机
4kw(y132m1-6)
7.5kw(y132m-4)
15kw(y160l-4)
真空泵
0.55kw(y801-4)
0.75kw(y802-4)
0.75kw(y90s-4)
加热器
2.2kw
3kw
3.75kw
处理量
80-120kg/h
150-230kg/h
300-350kg/h
整机重量
880kg
1100kg
1400kg
外型尺寸mm
1700×1100×1600
1900×1200×1600
2600×1300×2300