随着大型镗铣床、龙门机床的发展，齿条的需求量也越来越高。齿条以它的高度、高转速的优点。
1、齿条的主要特性有：高强度、高耐磨性，可以适应高度直线移动。齿条生产厂家对材质经过调质处理，提高了齿条的强度，高的耐磨性，可以在不同角度下改变线性移动的方向。齿条的模数小，往复移动的场合时使用方便，而且安装也简单。由于斜齿齿条的大接触比，所以在降低噪音和防震动方面有效。它的长度种类丰富，成本低，价格经济实惠，应用广泛。
2、齿条的主要特性有：是以齿条的底面为基准面使用测量用滚柱测量齿厚来实现的，如果对齿条的底面进行加工，可能会使齿条的度下降。在开始操作的时候需要注意，密齿条是不是稳定的固定在基面上了，有没有齿牙的不均匀接触，配套的齿轮是否有适当的齿隙，有没有足够的润滑等。
齿轮制造工艺的发展很大程度上表现在度等与生产效率的提高．自七十年代以来各种齿轮的制造度，普遍提高左右．有的甚至2～3．般低速齿轮度由过去的8～9提高到7～8。机床齿轮由6～8提高到4～6．轧机齿轮由7～8提高到5～6。
对于模数不大的中小规格齿轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢齿轮，切削过度可达200m／s．提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。近在开发采用刀具卸载，使用静压轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
由于硬齿面齿轮广泛应用，以及高速、高性能要求的齿轮日益增多，因此要求磨齿加工，在效率和质量上都要提高。般来说。展成法磨齿用得较普遍．而成形法磨齿则少．maag磨齿法，虽然磨齿度高，但效率低。不适合重磨削。而niles与hofler公司生产的单砂轮磨齿机刚性好度可靠，适合于大进给量加工，效率高。近年来，为提高效率也在改进磨制方法，如减少磨削次数，压缩展成长度，缩短尾削冲程；为此maag公司提出的k磨削法与niles公司提出的双面磨削法都提高了实际磨削效率。目前对于成批磨削中、小用数齿轮，倾向于采用蜗杆砂轮磨齿机，磨削效率很高，对于磨削大模数齿轮，除可应用能重磨削的单砂轮磨齿外，采用成形图削方法。
齿条厂家介绍齿条的主要特点
1、与齿线平行的任条直线上具有相同的齿距和模数。
2、由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
3、与齿线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
齿条厂家简述生成加工齿条的流程
制造业是国民经济的主体。在经济球化的格局下，市场竞争异常激烈，制造业已向世界制造业基地转变。在实际生产中，要完成某零件的加工，通常需要铸锻车铣刨磨热处理等多工种的配合，而其中基本的，广泛的工种就是车工。然而车工在加工中，很多零件是需要配合的，这时就需要车床齿条。
-/gbajdhf/-