小吊车机械的种类、型号较多，要选择合适的吊车种类，应该从吊车吊重施工的内容、工期、现场环境，被起吊的工件或设备等方面进行选择。
吊车机械的选择应根据起重作业的具体情况来确定，根据下列因素进行参考：
(1)劳动生产率、施工成本和作业周期。当被起吊的工件或设备数量较多，并要求在一定的周期内完成任务时，应选择施工效率高、劳动强度低的塔式吊车机械（参考塔式吊车的特性与稳定性）。
(2)施工场地的环境条件。在厂房内作业时，要考虑厂房的高度，作业点周围的设备布置情况及作业空间等因素。如在室外，则需考虑作业点地面是否平整、坚硬，周围是否有障碍物等，且综合考虑整个现场的吊装工作面和覆盖面。
(3)被起吊重物的重量、外形尺寸、安装要求等，尽量选用已有的机械和机具及常用的施工方法，以节约施工成本和利用成熟的施工经验。
四通吊车提醒：对于各种不同的起重作业状况，选择合适的小吊车十分重要。
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工程起重机使用的钢丝绳工作环境相对较为恶劣，不仅要经受海水、潮气的冲刷侵蚀，还要承受装卸货时可能出现的粗暴操作和碰撞。由于航区不同，还要经历高温暴晒或低温严寒，使钢丝油有时熔化滴落，有时又处于干结开裂的状态，达不到良好润滑防锈的作用。钢丝绳的使用寿命长短主要取决于磨损、疲劳、受碰撞三个方面。
目前工程起重机使用的钢丝绳多是表面镀锌或镀其它稀有金属，钢丝与滑轮的相对运动，使得有些表面镀层被磨损，裸露出基础钢丝，在海水、潮气的影响下，该部位与镀层较好部分之间的电化学作用使磨损部位加速腐蚀，因而特别容易出现断丝。
由于吊机钢丝绳使用很频繁，经常在滑轮上做弯曲运动，如果不是防旋转钢丝绳，还要做扭转运动，到一定时间，出现疲劳断丝，使整根钢丝绳报废。
钢丝绳在使用过程中，经常与货物相碰撞，尤其是和舱口围相碰撞，在碰撞点处就会出现钢丝绳单丝变形、弯曲和应力集中等，从而出现断丝。
鉴于上述原因，只要我们做到适当选用、正确保养以及小心操作，就可以使钢丝绳的使用寿命得到延长。
一、正确保养、减少磨损是延长钢丝绳使用寿命的关键。
1、正确选择钢丝油，不要用牛油代替钢丝油。尽管钢丝油比牛油贵许多，但它具有良好的防锈功能，不易干结开裂，而且里面含有二氧化钼成份，使钢丝绳与滑轮作相对运动时得到充份润滑，磨擦系数减到最小，从而减少磨损。
2、保养要适时。由于远洋船的特点，靠港装卸货时作业繁忙，结束作业后又有一个相当长的航行期。所以建议在结束作业后及时对钢丝绳作表面检查，清除粘在上面的大渣粒，然后涂上一层薄薄的钢丝油，如果涂的太厚，高温天气，大块的钢丝油容易掉落，低温天气，钢丝油容易开裂，都起不到防锈防腐蚀的作用；在到达工程作业之前，应在钢丝绳作相对运动的部位多加点钢丝油，突出一个润滑作用。这样既不浪费钢丝油、保持甲板的干净，又起到最好的防锈和润滑的效果，减少磨损，有效延长钢丝绳的使用寿命。
二、针对碰撞，就是要杜绝野蛮装卸。这就要求船员提高责任心，在装卸货期间加强监督，在舱口围线以外的货物，尽量用铲车将货物移至中间，然后再吊装，避免钢丝绳与舱口围之间的摩擦和碰撞，从而避免对钢丝绳的伤害以至过早报废。
三、钢丝绳使用到一定时间总是会疲劳的，这时就要换新钢丝，为了避免疲劳现象过早到来，一定要在保证强度、满足使用的前提下，找弯曲、扭转次数值最大（最好是防旋转）的钢丝绳。因为强度和韧性是一对矛盾，如何达到最佳匹配是我们要力求做到的，我们应在掌握有关技术资料的情况下，选用更好的钢丝绳。此外，钢丝表面的镀层虽然能起到防锈作用，但镀锌的过程同时会导致钢丝的苛性脆化，强度韧性均有下降；使用过的钢丝绳总会磨损的，如前面说过的，在磨损的部位，电化作用会加速其腐蚀，引起断丝，正由于这些原因，建议客户使用没有镀层的钢丝绳作为船用吊索。
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卷筒是起升机构中用来缠绕钢丝绳的部件。是起重机械设备的重要组成部分。卷筒与卷筒轴、法兰式内齿圈、卷筒毂、轴承和轴承座等组成卷筒组。当卷筒轴一端装有旋转式上升极限位置限制器的开关时，必须确保卷筒轴与上升限位开关的转轴同步旋转。
注意事项：
如果起升高度较大的时候，为了缩小卷筒的尺寸，可采用表面带导向螺旋槽或光滑的卷筒进行多层卷绕，但钢丝绳磨损较快，适用于慢速和工作类型较轻，吨位较低的起重机。钢板卷筒组则主要适用于大吨位、性能要求高的起重机械设备。
钢板卷筒组的焊接工艺流程：
采用q235b或q345b板材下料→滚制筒体并焊接纵向焊缝→检验筒体纵向焊缝及几何尺寸(直径、长度、内径椭圆度公差等)，对于大直径筒体按工艺规程加焊工艺拉筋→机加工筒体环形坡口，对工艺有要求粗加工筒体外圆的要加工其外圆→筒体接长焊接(即环缝焊接)。对于筒体两端需加焊工艺拉筋的按工艺规程规定执行，并检验环缝焊接质量及机加工余量→筒体长度定尺加工及两端止口或坡口加工→焊接筒体端部法兰板、轴、内支承圈等。
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