齿轮在传动的过程中是相当稳定的，所以在相似的技术当中算是比较稳定的种，它自身也拥有自身的特点。
、齿轮传动的特点：齿轮传动是应用为广泛的种传动形式，与其它传动相比，具有传递的功率大、速度范围广、效率高、工作可靠、寿命长、结构紧凑、能恒定传动比；缺点是制造及安装度要求高，成本高，不适于两轴中心距过大的传动。
二、齿轮传动分类：
1、按轴线相互位置：平面齿轮传动和空间齿轮传动。平面齿轮传动：按轮齿方向：直齿轮传动，斜齿轮传动和人字齿轮传动；按啮合方式：外啮合、内啮合和齿轮齿条传动；空间齿轮传动：锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动和蜗杆蜗轮传动。
2、按齿轮是否封闭：开式和闭式齿轮传动。
密齿条淬火工艺：放在感应器上，气缸下降，压紧齿条，感应电、齿条和感应器相连，感应器与齿条的距离可以根据需要进行调节。纵横向磁场复合产生的感生电流同时对齿面进行加热，加热速度非常快，控制加热时间，达到温度后，设备停止加热，自动向齿面喷淬火液，完成次淬火过程。
齿轮的装配是否确实，轮齿接触是否偏向端，是否有适当的侧隙(请避免无侧隙使用)，有没有足够的润滑。
工作特点：采用纵向和横向复合磁场感应加热淬火;加热效率高，速度快，需6秒/件;淬硬层硬度分布均匀;耗电量小;齿面边缘与中间部位致;齿根淬硬层可以准确控制;变形量小。
工作原理：接通高频电源，电触头和感应器连成回路，感应器上方的试样成为被感应的加热体。这样工件表面不被纵向磁场加热，而且还被横向磁场加热，达到加热均匀的目的。更换不同的感应器，可以加热不同形状的工件表面。与传统的高频加热相比，工件表面加热电流更集中，密度更大，加热速度更快。用这种方法，加热工件表面的功率密度是传统感应加热的数倍，可以对工件表面实施高效率高质量热处理。
条的设计方法
小编请齿条生产厂家的技术员来给我们说下齿条的设计。
齿条为主动件、齿轮为从动件。
1、根据载荷确定模数m（在《机械设计手册》里查m的值）
2、确定从动件齿轮的分度圆直径d，d=mz（式中，z为齿轮的齿数）
3、齿轮的齿数需要根据载荷的扭矩、结构来综合考虑，扭矩大时，齿轮的齿数可选大点，这样的齿轮直径就大点，反之可以将直径做得小点。记住上面这个关键的公式：d=mz，这是个重要的公式。
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