据起重吊装行业得人士分析指出，工厂搬迁、工厂搬家得过程中涉及到机械起得重、设备搬迁、起重搬运、机械吊装得搬迁、机械搬运等得方面，所以大型得起重设备使用得安全问题就尤为突出。首先介绍下大型得起重机械使用过程中得一些基本安全要求。
首先，起重吊装得司机在接班时，要及时得对制动器、吊钧、钢丝绳和安全得装置进行检查，如果发现性能得不正常等问题，应马上排除；开车前，必须呜铃或报警得，操作中接近人得时，亦应给以断续铃或报警得。
大型得起重机械操作过程严格得按照指挥信号进行，对紧急得停车信号要立即执行，当确认起重得设备及周围无人时，才可以闭合主电源得，如电源断路得装置上加锁或有标牌时，应由有关得人员除掉后才可闭合主电源。另外，在闭合搬迁设备得主电源前，应使所有得拉制器手柄置于零位；如果工作中突然断电，应将所有得控制器手柄扳回零位；在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常，在轨道上露天作业得起重机，当工作结束时，应将起重机锚定。
当操作现场风力大于6 级时，一般应停止工作，并将起重机锚定。对于门座起重机等在沿海工作得起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定，司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌或加锁，如有未消除得故障，应通知接班司机。
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环境或外因引起的油温高，其特点是随着履带吊液压油温度的增加系统压力下降不明显，采取适当措施后可以正常使用。
1、环境温度高。在烈日暴晒下工作，距热源太近，长时间连续大负荷工作等。在这种情况可采取，适时停机，增大空气对流，用水冷却液压油箱等来降低温度。
2、原系统有液压油散热器的，散热器工作不良。没有足够的循环冷却条件。
3、液压系统本身的设计，加工、装配上的缺陷。那就只能进行改造了，比如加装散热器，增大管路通径等。
4、液压油的变化引起的油温高。要经常保持油的干净，并及时更换液压油。（特别请大家注意的是，液压油箱上一般都有个空气滤芯。对这个滤芯用户往往都不重视。当施工现声场粉尘多的时候如果没有这个滤芯，粉尘就很容易吸入液压油箱的。）还有一点就是请大家注意，在更换下车总泵或马达后，一定要清洗液压油箱和滤芯，因为旧件的坏了的金属粉末可能就是油箱里。河南履带吊车租赁。
5、液压系统进入空气引起的油温高。液压系统中所用的液压油的压缩性小，在一般情况下，它的影响可以忽略不计。但低压空气的压缩性很大，大约为液压油的10000倍。因此即使系统中含有少量的空气，它的影响和危害也是很大的。因为溶解在液压油中的空气，在压力低时就会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象，到了高压区在压力的作用下这些气泡又很快被击破，急剧受到压缩会放出大量热量。小吊车液压油中混入大量空气还容易使油变质，降低油的使用寿命。因此必须注意防止空气进入液压系统。空气进入液压系统的主要原因有以下几个方面：管接头或液压元件密封不良，局部压力低于大气压，使空气进入系统中；油箱中的隔板损坏，使油箱内的油容易产生气泡；更换新油或检修液压系统后没有把空气排出；因管路漏油后油箱油位过低。
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在吊臂伸得很长的情况下，没有吊任何重物，当吊臂落到某一规定角度以下时，即使空载也会倾覆。因此，必须牢记吊车标牌及使用说明书上所规定的吊臂危险角度。
在小型吊车工作中出现重载荷时，吊臂伸出无力，当伸缩控制阀手柄处于中位时，出现吊臂稳不住，慢慢回缩的故障，小吊车无法安全正常工作。检查小吊车外部管线接头等，未发现漏油，一般分析判断为吊臂伸缩缸内活塞密封件密封不良，油液内泄造成。于是拆解吊臂伸缩包，更换密封件，重装后试吊，故障依旧，未能排除。
操作阀与伸缩液压缸之间装有平衡阀。平衡阀的油路，一端与操作阀的一个口相连，另一端通过活塞杆内部油道与伸缩液压缸的无杆腔相通。操作阀的另一个口通过活塞杆内油道与伸缩液压缸有杆腔相通，并与平衡阀控制油口相连。当滑阀处于中位时。两个口封闭，来自液压泵的工作油，通过操纵阀流回油箱。操纵阀的两个口与油箱相通，无控制压力，平衡阀处于关闭状态。同时靠前个口也封闭，从而将伸缩液压缸无杆腔内的油锁闭，使伸出的吊臂保持在臂长的某一位置，吊臂在重力作用下不能回缩。
若伸缩液压缸活塞密封不良，靠前个腔的压力油可窜入第二个腔，即使平衡阀关闭，也会产生吊臂回缩。现伸缩液压缸内新换了密封圈，密封不良予以排除。
若平衡阀内的单向阀密封不严，主柱塞滑阀损伤，密封不严；或阀卡住不能回位落座等原因，不能闭锁，但因操作阀口关闭，吊臂也不应回缩。若同时靠前个口关闭不严，油液内泄，靠前个腔将不能闭锁而导致吊臂回缩。
基于此分析，按下列方法作进一步检查。将吊臂伸出并负重，使操作阀处于中位，松开平衡阀至靠前口曲管接头，排出余油后，至不再有油流出。观察吊臂，仍然继续回缩，而平衡阀无油继续排出，说明平衡阀关闭严密，判断故障仍在伸缩液压缸内。
再次拆卸吊臂伸缩缸，拉出活塞杆，查看密封圈完好无损。经仔细检查，发现活塞端部有两处裂纹。靠前处裂纹呈现松动下陷趋势。活塞杆端为组焊件，两处裂纹使无杆腔与有杆腔油路窜通。在伸缩液压缸、吊臂及载荷重力作用下，靠前个腔压力油经两处裂纹进入第二个腔，在经过活塞杆内油道流入操作阀入口回油箱。维修人员装配时曾发现第二处裂纹，因不了解活塞杆油路结构，未作处理，致使换了密封圈后也未能排除故障。将裂纹处焊接修复装配后，吊臂自动回缩，故障得以消除。
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