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得益于“机器换人”，在返岗员工还未完全到岗的情况下，路桥不少企业依然有序复工，恢复产能，很大程度克服了疫情期间用工短缺问题。
浙江优特轴承有限公司是一家主营精密角接触轴承、高速机床主轴轴承的企业。几年前，它的生产车间需要200多名员工，属于劳动密集型企业，从2018年开始，企业陆续投入8000多万元，自主研发了12条新的生产线，实现了“机器换人”，产品的精密度也大大提高。
浙江优特轴承有限公司董事长
郑子勋：原来是200多人，现在目前40多个人就够了，技术改造以后对人工的需求大大降低，从人工工资来说，应该降低了大概百分之50%-60%。
当前，企业正在为广东的两家公司赶制5g设备配套零部件订单，整个车间只有30名工人，尽管眼下一线员工的到岗率只有70%，但是产能已经恢复到了80%左右。
浙江优特轴承有限公司董事长 郑子勋：整个形势来看，这次能够体现出了我们的改造是非常好的效果。
在绿田机械的电机生产车间，21条自动化生产线“火力全开”，这是企业去年投入3000多万元刚刚引进的“串机电机自动生产线”。
绿田机械股份有限公司设备部电机分厂厂长 陈祥旦：我身后这条线是我们自动化程度最高的线，原先这条线要15个人，现在目前两个人就可以代替。
绿田机械是一家以外贸出口为主的企业，3月份共有10多万台的清洗机订单需要交付。在一般情况下，完成这些订单需要1600多名员工，但目前，企业在还缺500多名员工的情况下，依然有信心完成订单任务。
绿田机械股份有限公司设备部电机分厂厂长
陈祥旦：如果没有这些自动化设备的话，在目前疫情条件下，根本无法完成订单，有了这些设备，我们现在产能大概恢复了百分之80%-90%，基本上问题不大。
截至2月26日，路桥区工业企业的员工返工率在85%左右，还有较大缺口，据调查统计显示，其中推行了“机器换人”的260多家企业，用工压力相对较轻。“机器换人”在为企业实现快速发展，产品质量、生产效率提升，人力成本下降，市场竞争力增强等方面，提供了科技支撑。

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