前言：
近年来，数字技术在时尚消费端的创新应用已有不少尝试，如3d量体、3d试衣、vr购物等，而供给端的数字化升级才刚刚开始。凌笛数码创始人兼ceo刘郴认为，5g时代即将到来，3d数字化、虚拟现实、人工智能、大数据等技术在生产端的应用和产业互联网的建设将成为时尚数字经济的重点。
style 3d宣布已完成1亿元a+轮融资
近日，凌笛科技旗下的style 3d宣布已完成1亿元a+轮融资，由高榕资本领投，顺为资本、元璟资本、百度风投、云栖创投跟投，浅月资本担任独家财务顾问。截至目前，凌笛科技即旗下style 3d的融资概况如下：
此次a+轮融资后，style 3d将在产品研发上继续投入，并为服装品牌商、odm商、面料商等提供针对性的3d数字研发解决方案，同时将联合院校建立3d建模培训服务，为企业输送数字化专业人才。
传统与3d研发模式的效率对比
style 3d主要为中小服装企业提供3d设计工具、协同工作系统和供应链交付等产品和服务，其核心产品包括style 3d设计软件、服装3d数字化设计研发沟通管理系统、3d数字化时尚产业服务交易平台等。
具体来说，服装企业可通过style 3d设计软件进行服装设计， style3d设计软件是一个3d数字化设计和建模工具，提供3d建模、仿真还原、动画渲染等功能，设计师通过style3d绘制服装款式、制作版型、选择面料，建立3d仿真成衣模型，用立体建模取代过去的平面绘图，用虚拟样衣展示取代实物样衣，从款式、面辅料到版型均“所见即所得” 。设计完成后，设计师、打版师可以就数字样衣进行在线沟通，跳过反复修改实体样衣的环节，从而将沟通改样时间压缩至1.5-2个小时。而对于缺少供应链资源的中小服装企业，可以在设计完成后，交由与凌笛科技合作的生产企业完成订单的生产。
而传统的服装设计主要以2d的平面设计为主，简化后的流程大致为：设计师完成设计图后，由打版师确定版型和面料，再与工厂沟通制作实物样衣，最后选择继续修改或投入生产。整个过程平均需要4个循环的沟通，一件新款从设计到上架至少需要3-4周时间。而设计师新设计的款式，往往只有20%-30%会进入到生产流通环节中，造成大量的浪费。
厦门某时尚服饰品牌统计过，其每年至少浪费样衣3000多个款，平均每个款式多次打样成本1500元，每年在打样物料成本上就要浪费400-500万，这还不包括那些被采纳的样衣成本、人员成本、时间成本等。
使用style 3d进行服装建模设计
与家具等标准化产品不同，服装立体建模的难点在于，服装材料本身有很多特性，不同材料的柔韧度、伸缩度都不一样，服装和人体的碰撞产生的拉扯感决定了服装是否合身。style3d设计软件涉及的核心算法包括布料物理模型、服装人体碰撞检测、布料渲染等，团队拥有5项目发明专利，11个软件著作，同时与浙江大学计算机辅助设计与图形学国家重点实验室合作，持续对相关技术进行优化。
而针对沟通环节，凌笛数码开发了“服装3d数字化设计研发沟通管理系统”，提供款式智能云管理、研发资源库云管理、企划看板、轻量云设计、即时沟通、在线下单等功能，帮助采购方和供应商建立高效协同，实现供应链的快速反应。
服装数字化研发与协作流程图
在整个过程中，凌笛科技的收入则主要来自软件使用年费和供应链交付两部分组成，已合作的客户包括波司登、森马、日播、七匹狼、otto、mango等国内外知名服装品牌。
受疫情影响，国内远程办公需求爆发式增长，也加快了传统行业向数字化和线上化转型的步伐。刘郴称疫情发生后，许多国外服装企业纷纷取消了来华的商务活动，传统线下沟通形式受阻，企业不得不开始重视线上协同形式，而凌笛科技这类”专业对口“的线上协同平台，正能够解决服装企业当下无法线下沟通和复工的问题。因而远程复工后的第一周，凌笛科技海外客户的咨询量就上升了至少10倍。
建立3d数字化时尚交易服务平台
而未来，凌笛数码还想要搭建一个3d数字化时尚交易服务平台，整合工厂、面辅料商、设计师、品牌商、渠道经销商等产业各方参与者，将人体数据、设计数据、生产数据、成本数据、物流数据等信息以3d数字化方式流转，实现服装时尚的生产消费全方位数字化融合。
刘郴表示，未来时尚数字经济的特点是可视化、在线化、智能化，基于3d数字化信息流，时尚资源将得到高度整合，生产关系也将重构。设计门槛被极大降低，每个人都可以提供和交易时尚创意，消费者也参与到研发生产中来。而开放的交易平台整合并开放了全产业资源，链条式的生产关系也将转变为网状点对点互通的关系。
结尾：
万亿级规模的服装和纺织行业，一直以来都是科技、互联网创业者和资本关注的重点。纺织品交易电商平台百布网、纺织产业互联网公司智布互联先后于2019年完成d轮和c轮融资，足以证明行业数字化和互联网化是大势所趋。疫情之后，服装企业决策者会进一步认可线上化的价值，依赖度也会提高。

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